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濟南卓達機械設備有限公司

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啤酒糖化系統主要由糖化鍋、糊化鍋、過濾槽、煮沸鍋、沉淀槽、酒花添加設備等組成。
糖化鍋、糊化鍋
1、采用彌勒板夾套換熱技術,應用科學的蒸汽湍流原理,實現了熱傳導、節能效果,同時采取全自動化溫度控制技術,確保糖化、糊化各工藝階段的升溫速度和保溫時間的準確性。
2、選用國際懸掛式調速系統,采用變頻、自控攪拌方式,保證糊化、糖化過程中的醪液的均勻混合,可以有效控制糊化、糖化過程中各種酶類的生物活性和轉化、催化效果,從而在源頭上保證了啤酒的質量和出品率。
過濾槽
1、選用國際懸掛、攪拌裝置,配以變頻、調速、自動控制技術,使操作更方便、靈活,維修簡單、節約費用。
2、采用先進科學的異型耕刀構造系統和液壓自動升降技術,保證了翻槽均勻、出槽平穩,也提高了過濾速度和生產效率,保持了麥汁的良好透明度和出汁率。
酒花添加系統
1、酒花添加系統中的罐,閥、管道等可以與CIP系統并網,實現自動、半自動、清洗和消毒。
2、酒花添加系統可以由兩個或多個罐組成,配以泵送和管道、閥門等附件,還可以實現自動控制添加量。
啤酒糖化設備
沉淀槽
1、配以熱凝固物儲罐,可以提高麥汁收得率,還能減少環境污染。
2、按照單位過濾面積上的麥糟存積量設計,放大槽體徑高比,降低漩沉速度,促進凝固物的沉降和凝聚,實現分離。
煮沸鍋
1、采取體外循環混合技術,加速麥汁煮沸初期的升溫速率,使麥汁在被加熱過程中始終保持溫度均勻、一致,防止局部過熱帶來的區域麥汁可溶物變性現象,從而確保了麥汁的煮沸質量。
2、應用體內煮沸、增壓技術,提高煮沸強度,大大增加了二甲基硫的蒸發效果,促進蛋白質等可凝物的聚合,使煮沸麥汁與聚合物實現快速分離。
公司常見的自釀啤酒設備有500升、1500升、2000升更大規格入5000升,可接受ODM定制。采用目前前衛設計理念和工藝進行設計,獲得了市場廣泛的認可并在國內外精釀啤酒屋、自釀啤酒屋、酒吧等大量運用。
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